鲁南机床破解关键零部件国产化难题,普什宁江
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2008年12月15日,普什宁江机床有限公司组织召开了公司自制高速磁性编码器的技术指标和性能评审会议。高速磁性编码器作为主轴控制系统的主要部件,可作为计数、速度、位置控制反馈,在现代工业各个领域已得到广泛应用。随着机械工业迅猛发展,特别是电主轴在数控机床上大量使用,极大地促进了高速磁性编码器快速发展。在国外高速磁性编码器发展较快,如日本的多模川、三菱等公司均有各种类型的磁性齿轮式高速编码器产品,并在汽车电子转速表、机床电主轴等方面得到大量应用,但价格普遍较贵(大约在3000元左右)。据了解,公司自主研发的高速磁性编码器,由检测齿轮、磁性传感器、信号放大及4倍频处理电路、支架、外壳等组成。经过多次试验验证,此编码器具有信号无接触检测,无噪声、使用寿命长、抗干扰能力强、稳定性好、环境适应性强、频率响应宽等特点,并具有安装结构与现采用日本多模川编码器相同,通用化程度高的特点。该高速编码器的开发成功,使公司实现具有自主知识产权的电主轴研发又前进了一大步。与会人员一致认为该高速编码器开发成功,解决了公司电主轴制造的关键技术之一,其技术水平达到了国际先进水平。该高速编码器在公司电主轴配套应用,可以直接为公司减少50%以上的编码器外购费用。

在日前南京召开的CCMT2010中国数控机床展览会上,鲁南机床厂展出的TMC25系列车铣复合加工中心动力刀塔、大功率内藏式电主轴及BMT65卧式动力刀塔的集中精彩亮相,引起诸多业内同仁及用户的兴趣。中国机床工具工业协会有关领导评价说:“鲁南机床无论整机技术水平还是动力刀塔等零部件的研制成功,意味着鲁南机床率先解决了这一关键功能部件国产化的问题,也使行业前进的共性技术得到发展,为行业发展做出了贡献。

据介绍,鲁南机床于2009年开发了18种具有国际或国内领先水平的新产品。其中TMC25系列车铣复合加工中心动力刀塔、大功率内藏式电主轴及BMT65卧式动力刀塔最能体现自主创新的成果。以上两产品设计先进、创新性强,均达到了国际同类产品的先进水平,均可实现替代进口。

TMC25系列车削中心拥有精密内藏式主轴和动力刀塔自主知识产权。机床采取模块化设计,最高配置双主轴双动力刀塔,实现8轴4联动功能,经省级科技成果鉴定达到国际同类产品先进水平。该系列产品能够满足汽车、军工、航空航天等高端领域的关键零件复合精密加工,已小批生产销售。

BMT65动力刀塔采用内藏式电主轴结构,12刀位,铣削主轴最高转速8000RPM,经省科技成果鉴定达到国际同类产品先进水平,填补了该领域的国内空白。改变了高档数控机床配套主要依赖进口的局面,实现关键功能部件国产化,提升我国机床行业配套水平。

据悉,动力刀塔是车铣复合加工中心的核心部件,国际上有实力的厂家都采取自主研发的方式,利于搭配机床的特点发挥最大性能,并以此作为机床的卖点。

鲁南机床董事长徐龙泉在接受记者采访时指出,鲁南机床虽然与国内龙头企业有着规模上的差距,但是善于把优势做“专”,由“专”做强。鲁南机床的产品定位是以中、高档数控车床、加工中心为主导,以高精、高效专用型数控机床为特色,同时发展高速电主轴、动力刀塔等数控机床关键功能部件、变频电机、伺服电机等配套产品。通过持续的技术创新,不断优化产品结构;打造成技术、质量和服务国际化、内涵型发展的国内一流以至世界知名的机床企业集团。

“如果一台机床“脑袋是别人的,胳膊腿是别人的,那就说明他没有自己的东西,组装出来的东西没有长远发展,一定要用自己的核心技术装备自己的产品。”徐龙泉始终坚持认为,要想在全球机床行业争得一席之地,就不能老是跟着别人,必须有自己的拳头产品。

徐龙泉认为,德国、日本的机床制造技术在世界上堪称一流,企业数目也非常多。但这些企业中有相当多的企业规模并不大,但是在某一领域,却掌握了世界上最先进的技术。鲁南机床就是要通过转型升级先做强企,在具备了核心竞争力的基础上再做大,做百年企业。

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